油煙凈化器壓損
蔚頓環保
2025-01-02 14:41:00
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8000m3/h · 智云油煙凈化器
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油煙凈化器的壓損是指油煙在通過凈化器時所產生的壓力損失，它反映了凈化器對油煙流動的阻礙程度。油煙凈化器的壓損受多個因素影響，包括凈化器的設計、結構、材料、風速、油煙濃度等。以下是對油煙凈化器壓損的詳細解析：
一、壓損的影響因素
1. 設計因素：
- 凈化器的內部結構，如過濾層、電場布置、氣流通道的設計等，都會直接影響油煙的流動阻力和壓損。
- 合理的氣流組織設計可以確保油煙被有效收集并減少不必要的壓力損失。
2. 結構因素：
- 凈化器的整體尺寸、形狀以及各部件之間的連接方式也會影響壓損。例如，過長的氣流通道或過多的彎道會增加壓損。
3. 材料因素：
- 凈化器內部使用的材料，如過濾網、電極板等，其表面粗糙度、孔隙率等特性會影響油煙的通過性和壓損。
4. 風速因素：
- 油煙通過凈化器的風速越大，產生的壓損也越大。因此，在設計時需要綜合考慮油煙處理量和壓損之間的平衡。
5. 油煙濃度：
- 油煙濃度越高，凈化器在處理過程中需要克服的阻力也越大，從而導致壓損增加。
二、壓損的控制與優化
1. 優化設計：
- 通過改進凈化器的設計，如優化氣流通道、減少彎道和阻力點等，可以降低壓損并提高凈化效率。
2. 選用優質材料：
- 選用表面光滑、孔隙率適中的材料作為過濾網和電極板等部件，可以減少油煙通過時的阻力并降低壓損。
3. 合理控制風速：
- 在保證油煙處理量的前提下，合理控制風速以降低壓損。可以通過調整風機功率或改變風道布局等方式來實現。
4. 定期維護：
- 定期對油煙凈化器進行清洗和維護，保持其內部清潔和暢通，可以降低因堵塞或積灰等原因導致的壓損增加。
三、壓損的監測與評估
在實際應用中，可以通過安裝壓力傳感器等監測設備來實時監測油煙凈化器的進出口壓力差，從而評估其壓損情況。此外，還可以結合油煙處理量、凈化效率等參數進行綜合評估和優化調整。
綜上所述，油煙凈化器的壓損是一個復雜而重要的性能指標，它受多種因素影響并需要通過優化設計、選用優質材料、合理控制風速以及定期維護等措施來控制和優化。
餐飲油煙凈化器型號技術參數如下：
- HYFJ-2K: 處理風量2000 m3/H，適用1-2個灶眼，外型尺寸690*530*780 mm，法蘭口徑410*410 mm，輸入電壓AC220V，功率0.15 Kw，壓損65 Pa，凈化效率75%~85%。
- HYFJ-4K: 處理風量4000 m3/H，適用2-3個灶眼，外型尺寸820*580*780 mm，法蘭口徑460*410 mm，功率0.2 Kw，壓損65 Pa，凈化效率72%。
- HYFJ-6K: 處理風量6000 m3/H，適用3-4個灶眼，外型尺寸820*680*930 mm，法蘭口徑560*560 mm，功率0.25 Kw，壓損72 Pa，凈化效率76%。
- HYFJ-8K: 處理風量8000 m3/H，適用4-5個灶眼，外型尺寸820*780*1030 mm，法蘭口徑660*660 mm，功率0.3 Kw，壓損76 Pa，凈化效率83%。
- HYFJ-10K: 處理風量10000 m3/H，適用5-6個灶眼，外型尺寸820*880*1130 mm，法蘭口徑760*760 mm，功率0.35 Kw，壓損83 Pa，凈化效率88%。
- HYFJ-12K: 處理風量12000 m3/H，適用6-7個灶眼，外型尺寸820*980*1230 mm，法蘭口徑860*860 mm，功率0.4 Kw，壓損90 Pa，凈化效率90%。
- HYFJ-14K: 處理風量14000 m3/H，適用7-8個灶眼，外型尺寸955*1080*1320 mm，法蘭口徑960*960 mm，功率0.45 Kw，壓損96 Pa，凈化效率96%。
- HYFJ-16K: 處理風量16000 m3/H，適用8-9個灶眼，外型尺寸955*1080*1320 mm，法蘭口徑960*960 mm，功率0.5 Kw，壓損98 Pa，凈化效率98%。
- HYFJ-18K: 處理風量18000 m3/H，適用9-10個灶眼，外型尺寸955*1180*1320 mm，法蘭口徑1060*960 mm，功率0.55 Kw，壓損104 Pa，凈化效率104%。
- HYFJ-20K: 處理風量20000 m3/H，適用10-11個灶眼，外型尺寸955*1280*1320 mm，法蘭口徑1160*960 mm，功率0.6 Kw，壓損108 Pa，凈化效率108%。
- HYFJ-22K: 處理風量22000 m3/H，適用11-12個灶眼，外型尺寸955*1280*1420 mm，法蘭口徑1160*1060 mm，功率0.65 Kw，壓損116 Pa，凈化效率116%。
- HYFJ-24K: 處理風量24000 m3/H，適用12-13個灶眼，外型尺寸1095*1280*1320 mm，法蘭口徑1160*960 mm，功率0.7 Kw，壓損119 Pa，凈化效率119%。
- HYFJ-26K: 處理風量26000 m3/H，適用13-14個灶眼，外型尺寸1095*1280*1420 mm，法蘭口徑1160*1060 mm，功率0.75 Kw，壓損124 Pa，凈化效率124%。
- HYFJ-28K: 處理風量28000 m3/H，適用14-15個灶眼，外型尺寸1230*1280*1420 mm，法蘭口徑1160*960 mm，功率0.8 Kw，壓損130 Pa，凈化效率130%。
- HYFJ-30K: 處理風量30000 m3/H，適用15-16個灶眼，外型尺寸1230*1380*1420 mm，法蘭口徑1260*1060 mm，功率0.9 Kw，壓損142 Pa，凈化效率142%。
- HYFJ-32K: 處理風量32000 m3/H，適用16-17個灶眼，外型尺寸1360*1380*1420 mm，法蘭口徑1260*1060 mm，功率1 Kw，壓損149 Pa，凈化效率149%。
- HYFJ-35K: 處理風量35000 m3/H，適用18-20個灶眼，外型尺寸1490*1380*1420 mm，法蘭口徑1260*1060 mm，功率1.1 Kw，壓損156 Pa，凈化效率156%。
- HYFJ-40K: 處理風量40000 m3/H，適用20-22個灶眼，外型尺寸1490*1380*1560 mm，法蘭口徑1260*1200 mm，功率1.2 Kw，壓損162 Pa，凈化效率162%。
- HYFJ-45K: 處理風量45000 m3/H，適用23-25個灶眼，外型尺寸1635*1380*1480 mm，法蘭口徑1260*1110 mm，功率1.3 Kw，壓損171 Pa，凈化效率171%。
- HYFJ-50K: 處理風量50000 m3/H，適用26-28個灶眼，外型尺寸1635*1380*1560 mm，法蘭口徑1260*1200 mm，功率1.5 Kw，壓損180 Pa，凈化效率180%。
型號 Model
處理風量 Draft(M/H)
外型尺寸 Size(mm) L*W*H
法蘭口徑 Flange(mm) W*H
HEP功率 Power(Kw)（選配）
UV功率 Power(Kw)
壓損 Pressure(Pa)
HYFJ-P-2K 2000 1080*850*680 600*470 0.15 0.24 <100
HYFJ-P-4K 4000 1080*1310*680 1060*470 0.25 0.45 <100
HYFJ-P-8K 8000 1080*1310*1250 1060*1000 0.5 0.90 <100
HYFJ-P-12K 12000 1080*1310*1750 1060*1540 0.75 1.35 <100
HYFJ-P-16K 16000 2160*1310*1250 1060*1000 1.0 1.80 <100
HYFJ-P-24K 24000 2160*1310*1750 1060*1540 1.5 2.7 <100
HYFJ-P-32K 32000 2160*1310*2380 1060*2100 2.0 3.6 <100
HYFJ-P-48K 48000 2160*2520*2380 2100*2100 1.5 1.5 <100
以上為低排油煙凈化器技術參數，包括型號、處理風量、外型尺寸、法蘭口徑、HEP功率（選配）、UV功率、壓損等關鍵指標。通過這些參數，用戶可以直觀了解不同型號的凈化器在處理油煙方面的性能和規格，以便根據實際需求進行選擇。
油煙凈化技術在國內的發展時間雖然較短，經過二十多年的發展，市場上常用油煙凈化設備根據其工作原理大致可以分為以下幾大類別：對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
機械分離法利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。缺點包括擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。
催化劑燃燒法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。缺點是催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟。
活性炭吸附法用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。缺點是活性炭成本較高。
織物過濾法油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。凈化效率一般在80~92%，但阻力大、占地大、需要經常更換濾料。此外，這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便。
濕式處理法采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。缺點是存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。
靜電處理法利用特殊波長紫外燈發出的紫外線對油煙分子進行照射達到分解油煙分子的凈化方式。缺點是最新出現在市場上的光解氧化油煙凈化技術還停留在概念上，此技術在市場上的應用并不多，主要是其凈化效果不太理想。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性，目前市場占有率接近90%。因此，靜電式餐飲油煙凈化設備是專門用于食品加工過程中產生的油煙、油霧的治理和回收，這些油煙、油霧具有溫度高、煙氣量大、濃度高等特點，要求設備的可靠性和穩定性較高，使用和維護方便，自動化程度高。
高壓靜電設備的技術優點：處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行；一次通過去除率可以滿足凈化要求；有效去除的粒子直徑范圍大。
復合式主要是用靜電式油煙凈化設備再組合濕式或活性碳、機械式等。此種方式其實是多種油煙凈化方式的結合，通過將各種功能油煙凈化機組合到一起使用，凈化效率更高。缺點是其使用成本讓人很難接受。
活性炭吸附法凈化能力雖強，但只能達到90%的油煙凈化率，在祛除油煙異味的場合應用較多。缺點是活性炭成本較高，需要定期更換。
UV光解氧化法設備利用C段紫外光線將油煙分子分解成CO2(二氧化碳)和H2O（水蒸氣）和O3（臭氧），并通過臭氧進一步氧化其他異味分子。缺點是該類設備有一個較大的缺點，那就是紫外光對人體具有較大的危害，所以該類設備一般都安裝在遠離廚房的通風管內，且確保通風管不能有破損，以致紫外光外泄。
靜電式油煙凈化器的工作原理是當油煙廢氣通過高壓靜電力場時，油煙廢氣顆粒與電子接觸并帶有電荷，最后被電場吸附起來。該類設備能捕捉到0.1微米以下的微細顆粒，凈化率高達90%-95%，是目前凈化效率最高的油煙凈化器。缺點是設備造價較高，電場板吸附能力高導致需要定期清洗，否則會降低凈化效能。
催化燃燒法是將油煙引入一個陶瓷或金屬蜂窩爐進行高溫燃燒，利用催化劑對油煙分子進行氧化催化，使油煙及一些污染物質轉化為CO2(二氧化碳)和H2O（水蒸氣）等物質。缺點是由于催化燃燒技術還不夠成熟，只能適用于油煙濃度較低的環境，不能使用在大型的餐飲廚房當中。
旋風分離法采用離心力和慣性碰撞原理，當油煙進入凈化箱內，該旋風裝置就會急速旋轉通過離心力使油煙顆粒脫離氣團，并撞上擋板，然后隨著擋板往下流入集油盤。缺點是該類油煙凈化器的凈化率只有50%-60%，擋板也容易破裂，需要定期維護，比較適用于凈化效果要求較低的環境。
織物過濾法原理與活性炭的吸附原理類似，它采用了吸油性較好的材質制作成個過濾層，當油煙分子通過該過濾層時，油煙顆粒就會被格擋開來。該類裝置的油煙凈化率也能達到80以上，但對于一些異味分子和廢氣卻無法阻攔，凈化對象有一定的限制。
濕式洗滌法設備能力帶有較大體積的油煙顆粒，一些微米級別的廢氣分子還是會透過水膜進入大氣，凈化率只有50-90%。排出的油污水還是會對環境造成二次污染，環保性不強。
油煙凈化器的多種處理技術各有優劣。首先，機械分離法基于慣性碰撞或旋風原理，但存在濾網易損、維護頻繁和效率不高的問題，適用于低要求場合的預處理。
催化劑燃燒法利用高溫氧化反應凈化，適用于油煙濃度低的情況，但技術開發尚不成熟。活性炭吸附法雖能有效去異味，但成本較高。
織物過濾法通過金屬格柵和濾料攔截顆粒物，投資少但阻力大、占地大，濾料更換頻繁。濕式處理法雖然簡單且占地小，但對亞微米顆粒凈化率低，有二次污染問題。
相比之下，靜電處理法憑借其高凈化效率、低能耗和小阻力的特點，市場占有率接近90%，特別適合于去除粒徑小的粉塵。其工作原理是通過高壓電場使油煙粒子荷電并被集塵板捕獲，凈化效果顯著。
總的來說，選擇油煙凈化器時應根據實際需求，考慮風量、壓損、運行成本和凈化效率等因素，綜合評估各種方法的適用性。高壓靜電設備由于其技術優勢，可能成為優選方案之一。
油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的最低去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。
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